压铸转子测试

自1975年起，Risatti仪器就开始进行这一简单、实用、有效的测试，它能够立即检测出压铸转子的主要缺陷。在解释测试原理之前，我们要先指出这一测试对于技术支持，维修领域，或者在实验室研究转子样品时的重要性。

事实上，由于压铸转子的缺陷导致的电机烧毁现象非常常见。那些缺陷会导致电机效率低下进一步引起转子绕组大量发热，最终彻底损坏电机。

因此，拥有一套快速、安全的系统，在不得不重绕整个定子之前，就对转子进行测试是极为有用的。而且如果不更换损坏的转子，那么更换或者维修定子都将于事无补。

A – 注释A-操作原理

O4/BPR传感器，使用内置永磁体，在内部磁极之间激发持续的磁通量。

测试时旋转转子，其导条切割磁场，形成一个与自身欧姆电阻成反比的感应电流：电阻越低（无缺陷），循环电流越高。

感应电流激发了一个与其强度成正比的反向磁通量，这一磁通量通过一个特殊的接收绕组，转化成类似正弦曲线的电信号，每一根导条都有一个电信号。这些信号适当放大后，输出到设备的显示屏上。

所有信号的振幅恒定表明不存在缺陷，一个或多个信号振幅不等，或者完全消失，则表明存在缺陷，缺陷产生的各种原因将在后文阐述。

B – 注释B – O4/BPR发生器的安装和调试

被测转子应被一个合适的机械工具（如车床）驱动旋转，工具的转速应足够高，以使显示屏能够显示转子全部导条的信号。

O4/BPR发生器应用调节螺栓P1固定在与转子外表面距离D的位置上。对于闭合转子，距离D为2~3mm，对开放转子（信号更强），距离D为3~5mm。

拧松控制螺栓P2，发生器可以绕自己的轴线旋转，即可避免磁感线与转子导条平行，这样就可以测量任意角度的导条。

逐渐调整发生器，直到显示器上的曲线峰值达到最大。

C – 注释C – 曲线考察

下图是可能检测到的缺陷示例。这些波形可以帮助我们评价测试结果，不过我们永远不要忘了，许多情况下，各种不同缺陷会叠加在一起，激发出的波形与下图所示会有些许不同。

D – 注释D – 显示屏上曲线的可视化

为了获得更好的结果，同一转子的波形被分割到三个连续屏幕显示。

为保证获得转子完整波形的正确图像，同时为了确定要给到每个屏幕上的至关重要的t值，必须考虑下面的关系式。:

其中:

t =每一分段的时间，毫秒

n =转子每分钟所转圈数

例如：转速n=500转/分钟

每一部分选择5毫秒，是为了确保所有转子能够显示出来。

上文提到的值并不总是已知的，因此有必要对某些数据先做出假设，然后根据实测结果给予验证。

有一个简单的方法来验证是否所有的转子导条都已显示出来了。因为没有哪个转子是完美的，集中注意力观察同一个小缺陷的重现。把这个缺陷当做标记点，放置在第一屏幕（与被测转子相关的）图像的最左边，然后把同样的缺陷调至同一转子相关的第三个屏幕图像的最右边。